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2019年，全面落實“低成本、高質量、機制優(yōu)、效益好”工作要求，堅持扭虧脫困、深化改革總基調，自力更生，艱苦奮斗，攻堅克難，他們全力打贏了扭虧脫困翻身仗，12月實現當月扭虧為盈。

2020年，面對嚴峻的市場形勢，他們再次全力以赴，挑戰(zhàn)極限確保完成全年降本增效目標。

山西新材料用實際行動證明，扭虧脫困不是等得來、喊得來的，而是拼出來、干出來的！

從精準管理中要效益

凡事預則立，不預則廢。2019年，山西新材料按照低成本領先戰(zhàn)略，發(fā)揮財務系統(tǒng)“預算引領，資金保障，決策支持”三大管理職能，實施全成本精細化核算分析和管控，同時，建立以操作點檢一體化與點檢檢修一體化相結合的設備點檢管理模式，發(fā)揮全系統(tǒng)、全專業(yè)協(xié)同作用，不斷強化精準管理。

發(fā)現并指出問題，才能更好地解決問題。山西新材料每月的經濟活動分析會上，財務系統(tǒng)分析點評月度工作是會議最重要的一環(huán)，通過財務系統(tǒng)分析點評當月各項指標運行、完成情況，指導各單位把工作做細做實。

“財務報表既有橫向對標，又有縱向對比，定性、定量分析有理有據，文字、圖表相輔相成，由專業(yè)數據匯聚而成的波浪線、柱狀圖，讓各單位心里有了底，也讓對標趕超有了方向?！痹摴矩攧詹抗芾砣藛T楊效紅介紹說。

“通過對標，我們發(fā)現水耗電耗與優(yōu)秀企業(yè)之間還有差距，這表明我們在管理上還要繼續(xù)加強?！鄙轿餍虏牧蠠犭姺謴S負責人陳凱華表示。為進一步堵塞管理漏洞，該分廠成立了水、電、蒸汽能效組，對內消除浪費，對外整治私拉亂接，通過嚴格控制水平衡、完善蒸汽用戶計量表，該廠全年新水用量同比降低1.01萬噸，月均節(jié)約蒸汽5000余立方米。

在細算賬、算清賬的同時，山西新材料進一步強化設備管理，將日益老化的設備管理擺在突出位置，組織了設備檢修消缺，安排80余名基層專業(yè)點檢員強化管控，及時發(fā)現設備存在的問題并解決，2019年共消除各類重大隱患數十項；

創(chuàng)新工作理念，大力推行狀態(tài)預知維修模式，建立起以操作點檢一體化與點檢檢修一體化相結合的設備點檢管理模式，2019年參加專業(yè)點檢培訓1400余人次，培訓涉及制度管理、點檢認知、特種設備點檢等方面，專業(yè)點檢全領域覆蓋換來了設備的高效運行，2019年，高壓溶出系統(tǒng)綜合運轉率96%，Ⅴ系列高壓溶出連續(xù)運行102天，處于中鋁集團領先水平；

鍋爐運行周期大幅度提升，最長連續(xù)運行天數達163天。該公司通過強化設備管控，為生產的穩(wěn)定運行提供了良好基礎。

產品質量才是核心競爭力！

產品和質量是決定企業(yè)素質和競爭優(yōu)勢的主要因素，也是搶占市場的最關鍵因素。2019年以來，山西新材料牢固樹立“質量就是效益，質量就是競爭力”的理念，從原料環(huán)節(jié)開始精調細控，著力降低原鋁液鐵含量，加大合金技術攻關，調結構、抓項目，“開源”創(chuàng)效，在不斷提升產品附加值的同時，實現結構創(chuàng)效2000余萬元。

原鋁液質量的優(yōu)劣是提高產品附加值的關鍵，山西新材料電解一廠、二廠針對這個關鍵點，積極引入大數據分析，大力推廣“換極七步法”“封極六步法”和“新極三層保溫法”等操作方法，通過質量預警控制、動態(tài)查詢、趨勢分析、原材料質量跟蹤分析，實現了鋁液質量閉環(huán)管控，平均鐵含量從0.098%降至0.089%，為企業(yè)生產高附加值產品創(chuàng)造了條件。

“這些鋁材將來都是要用在手機殼上的。”鋁加工事業(yè)部負責人自豪地介紹道。從汽車輪轂到高鐵車廂，從民用基礎到軍用高精尖，作為合金事業(yè)的“先遣隊”，該公司鋁加工事業(yè)部大力開展合金技術攻關，不斷優(yōu)化產品結構，積極開拓合金高端市場。2019年，該公司累計成功研發(fā)高端合金產品十余種，中高端合金棒銷量穩(wěn)步提升，合金化率達到58%，實現產品結構增效2000余萬元。

一面是下游產品的大膽突破，另外一方面是非冶金氧化鋁的升級“加碼”。2019年，山西新材料緊盯市場，不斷調整產業(yè)結構，借助硬件設施及資源技術優(yōu)勢，擴建了擬薄水鋁石生產線，全年累計生產銷售的高附加值特種氧化鋁擬薄水鋁石較同期增加0.57萬噸，累計多創(chuàng)效300余萬元。

山西新材料還加大技術研發(fā)力度，逐步完善產品結構，不斷延伸產業(yè)鏈條，在產品和市場上精耕細作，加快非冶金化氧化鋁生產進程，加快打造軌道交通材、高端合金材、壓鑄鋁合金、熔鑄鋁合金四大生產基地，逐步向高精尖端方向進軍。

降本，在一點一滴中實現

2019年，面對礦石價格上漲、氧化鋁價格下行、電解用電漲價、環(huán)保提標等壓力和困難，山西新材料各系統(tǒng)加強協(xié)調，強化承包商管控，深挖降本空間，迎難而上，在點滴中降本增效。

“全流程資源綜合利用，讓二次鋁灰等固廢重新回到生產流程，不僅更經濟了，還保護了環(huán)境?！痹摴旧a運行中心副書記武俊杰介紹道。一直以來，二次鋁灰、高鐵磁選料等都被作為電解生產過程中產生的廢料，采用低價處理方式，2019年，該公司電解板塊與氧化鋁板塊深度互動，利用第一氧化鋁廠燒成工區(qū)熟料窯系統(tǒng)處理回收鋁灰，配料工區(qū)處理回收高鐵磁選料，每月處理500余噸鋁灰、150余噸高鐵磁選料，全年創(chuàng)效近500萬元。

下游環(huán)節(jié)的廢料，到了上游環(huán)節(jié)就成了原料，類似這樣精打細算的理念貫穿生產各個環(huán)節(jié)?！邦A熱溫度低1攝氏度，年浪費5300萬元”“溶出A/S超0.01，年浪費450萬元”在該公司氧化鋁、電解鋁生產現場，隨處可見類似的醒目提示。該公司干部員工經過一年的努力，實現氧化鋁完全成本每噸同比降低48元，電解鋁完全成本每噸同比降低135元。

“能自己干的堅決不外委干?！苯ò补咀鳛樯轿餍虏牧系淖灾鳈z修力量，干部員工強化責任擔當，扛起內部檢修重擔，從萬余塊耐火磚的搬運，到氧化鋁檢修技術的不斷摸索，一年來，建安公司出色地完成了變頻空調維修、現場清理、熱力管網改造、供料系統(tǒng)修繕等檢修項目，靠著不怕苦、不怕難精神，讓山西新材料業(yè)務外包費用較計劃減少了4000余萬元。

眾人拾柴火焰高。2019年，山西新材料廣大干部員工攻堅克難、拼搏實干、創(chuàng)新求強、精打細算，以提質增效的星星之火，匯聚成扭虧脫困的燎原之勢，助力企業(yè)取得生產經營業(yè)績整體上升，制造成本逐月下降的較好成績，迎來發(fā)展的春天。(素材由楊紅提供)

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