一、PDCA：Plan、Do、Check、Action 策劃、實(shí)施、檢查、處置

Δ釋義：

無(wú)論哪一項(xiàng)工作都離不開(kāi)PDCA循環(huán)，每一項(xiàng)工作都需要經(jīng)過(guò)計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃、檢查計(jì)劃、對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整并不斷改善這樣四個(gè)階段。這是一個(gè)有效控制管理過(guò)程和工作質(zhì)量的工具。采用PDCA可以使你的管理向良性循環(huán)的方向發(fā)展。

（一）四個(gè)階段

·P (計(jì)劃 PLAN) :從問(wèn)題的定義到行動(dòng)計(jì)劃；

·D (實(shí)施 DO) :實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃；

·C (檢查 CHECK) :評(píng)估結(jié)果；

·A (處理 ACT) :標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣。

（二）循環(huán)作用

·PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。

·PDCA循環(huán)是開(kāi)展所有質(zhì)量活動(dòng)的科學(xué)方法。如：ISO質(zhì)量管理體系,QC七大工具等等。

·改進(jìn)與解決質(zhì)量問(wèn)題，趕超先進(jìn)水平的各項(xiàng)工作，都要運(yùn)用PDCA循環(huán)的科學(xué)程序。

·不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì)量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有個(gè)計(jì)劃；這個(gè)計(jì)劃不僅包括目標(biāo)，而且也包括實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)需要采取的措施；計(jì)劃制定之后，就要按照計(jì)劃進(jìn)行檢查，看是否實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果，有沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；通過(guò)檢查找出問(wèn)題和原因；最后就要進(jìn)行處理，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。

（三）循環(huán)特點(diǎn)

PDCA循環(huán)，可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化、圖像化和科學(xué)化。它具有如下特點(diǎn)：

·大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán)；

·PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步·PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個(gè)階段是相對(duì)的，它們之間不是截然分開(kāi)的；

·推動(dòng)PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段。

（四）八個(gè)步驟

步驟一：分析現(xiàn)狀，找出題目；

強(qiáng)調(diào)的是對(duì)現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)題目的意識(shí)、能力，發(fā)現(xiàn)題目是解決題目的第一步，是分析題目的條件。

步驟二：分析產(chǎn)生題目的原因；

找準(zhǔn)題目后分析產(chǎn)生題目的原因至關(guān)重要，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法等多種集思廣益的科學(xué)方法，把導(dǎo)致題目產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來(lái)。

步驟三：要因確認(rèn)；區(qū)分主因和次因是最有效解決題目的關(guān)鍵。

步驟四：擬定措施、制定計(jì)劃；（5W1H），即：為什么制定該措施（Why）？達(dá)到什么目標(biāo)（What）?在何處執(zhí)行（Where）？由誰(shuí)負(fù)責(zé)完成（Who）？什么時(shí)間完成（when）？如何完成（How）措施和計(jì)劃是執(zhí)行力的基礎(chǔ)，盡可能使其具有可操性。

步驟五：執(zhí)行措施、執(zhí)行計(jì)劃；高效的執(zhí)行力是組織完成目標(biāo)的重要一環(huán)。

步驟六：檢查驗(yàn)證、評(píng)估效果；

步驟七：標(biāo)準(zhǔn)化，固定成績(jī)；

標(biāo)準(zhǔn)化是維持企業(yè)管理治理不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗(yàn)的最好方法，也是企業(yè)治理水平不斷提升的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)治理系統(tǒng)的動(dòng)力，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)就不會(huì)進(jìn)步，甚至下滑。

步驟八：處理遺留題目。所有題目不可能在一個(gè)PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的題目會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)進(jìn)下一個(gè)PDCA循環(huán)，如此，周而復(fù)始，螺旋上升。

二、PPAP：Production PartApproval Process生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

Δ釋義：

（一）概念:

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)材料和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。

（二）適用范圍

PPAP必須適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。

（三）過(guò)程流程

PPAP為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

三、APQP：Advanced ProductQuality Planning產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

Δ釋義:

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是QS9000/IATF16949質(zhì)量管理體系的一部分。

（一）基本原則：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

（二）特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)

a)目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。

b)按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。

c)應(yīng)用各類(lèi)分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

d)保證跨職能活動(dòng)的效率：成立橫向協(xié)調(diào)小組。

（三）APQP工作流程及項(xiàng)目

1、組織小組

橫向職能小組是APQP實(shí)施的組織；小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷(xiāo)售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客的代表。

2、確定范圍

具體內(nèi)容包括：確定小組負(fù)責(zé)人；確定各成員職責(zé)；確定內(nèi)、外部顧客；確定顧客要求；理解顧客要求和期望；評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程的可行性；確定成本、進(jìn)度和限制條件；確定需要的來(lái)自顧客的幫助；確定文件化過(guò)程和形式。

3、小組間的聯(lián)系

顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；· 聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。

4、培訓(xùn)

APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃。

5、顧客和組織參與

主要顧客可以和一個(gè)組織開(kāi)始質(zhì)量策劃過(guò)程；組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；組織必須同樣要求其供方。

6、同步工程

橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和過(guò)程開(kāi)發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開(kāi)發(fā)周期，降低開(kāi)發(fā)成本；同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過(guò)程；取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的方法；目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。

7、控制計(jì)劃

是指控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)的書(shū)面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段；

·樣件——對(duì)發(fā)生在樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；

·試生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述；

·生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。

8、問(wèn)題的解決

·APQP的過(guò)程是解決問(wèn)題的過(guò)程；解決問(wèn)題可用職責(zé)—時(shí)間矩陣表形成文件。

9、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時(shí)間計(jì)劃

·APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一件工作是制定時(shí)間計(jì)劃。

·考慮時(shí)間計(jì)劃的因素（產(chǎn)品類(lèi)型、復(fù)雜性和顧客的期望），小組成員應(yīng)取得一致意見(jiàn)。時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項(xiàng)，供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計(jì)完成時(shí)間，并記錄實(shí)際情況。

10、與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃

·APQP時(shí)間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷，缺陷預(yù)防由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程推進(jìn)。

·APQP的過(guò)程是采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程；策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望。

·策劃小組的責(zé)任——確保進(jìn)度滿足或提前于顧客的進(jìn)度計(jì)劃。

四、FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潛在失效模式及后果分析

（一）概念：FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。

（二）目的

·能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改。

·找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；

（三）益處

·指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策；

·針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無(wú)謂的損失；

·有效的實(shí)施FMEA，可縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間及開(kāi)發(fā)費(fèi)用；

·FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來(lái)的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用；

·改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性。

五、SPC：Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過(guò)程（工序）控制

是利用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)以全過(guò)程的預(yù)防為主。

六、MSA：Measurement Systems Analysis 測(cè)量系統(tǒng)分析

（一）基本概念：

（1）數(shù)據(jù)是通過(guò)測(cè)量獲得的，對(duì)測(cè)量定義是：測(cè)量是賦值給具體事物以表示他們之間關(guān)于特殊特性的關(guān)系。賦值過(guò)程定義為測(cè)量過(guò)程，而賦予的值定義為測(cè)量值。

（2）測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的定義：

通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析的手段，對(duì)構(gòu)成測(cè)量系統(tǒng)的各個(gè)影響因子進(jìn)行統(tǒng)計(jì)變差分析和研究以得到測(cè)量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠的結(jié)論。

（二）MSA的目的：

·確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠；

·評(píng)估新的測(cè)量?jī)x器；

·將兩種不同的測(cè)量方法進(jìn)行比較；

·對(duì)可能存在問(wèn)題的測(cè)量方法進(jìn)行評(píng)估；

·確定并解決測(cè)量系統(tǒng)誤差問(wèn)題。

（三）MSA組成

量具 ( instruments or gages)

標(biāo)準(zhǔn)（standards）

操作（operations）

夾具（fixtures）

軟件（software）

人員 ( personnel )

被測(cè)工件 ( parts )

環(huán)境（environment）

程序、方法 ( procedure, methods )

假設(shè)（assumptions）

（四）MSA特性

1.測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性。

2.測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過(guò)程的變差小。

3.變差應(yīng)小于公差帶。

4.測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過(guò)程變差和公差帶兩者中的較小者。

（五）MSA標(biāo)準(zhǔn)

1、計(jì)量基準(zhǔn)

基準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）——最高計(jì)量特性，不必參考其他標(biāo)準(zhǔn)。

副基準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）——與基準(zhǔn)比對(duì)而定值的一種工作基準(zhǔn)。為了防止基準(zhǔn)頻繁地被使用而影響基準(zhǔn)的穩(wěn)定性，所以才引入副基準(zhǔn)。

2、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)

最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（參考標(biāo)準(zhǔn)）——在給定地區(qū)或給定組織內(nèi)，通常具有最高計(jì)量學(xué)特性的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，在該處所做的測(cè)量均從它導(dǎo)出。

次級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（工作標(biāo)準(zhǔn)）——校準(zhǔn)或核查測(cè)量?jī)x器的標(biāo)準(zhǔn)。

3、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)

一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)；二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。

4、工作標(biāo)準(zhǔn)

（1）Golden Master

-最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（參考標(biāo)準(zhǔn)）

-客戶提供的唯一參考標(biāo)準(zhǔn)

（2）Silver Master

-次級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（工作標(biāo)準(zhǔn)）

-產(chǎn)線最高測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)——雖然屬于生產(chǎn)量具，但這種量具不是企業(yè)內(nèi)部可以校準(zhǔn)的，它的準(zhǔn)確度等級(jí)比其它同類(lèi)型（如長(zhǎng)度類(lèi)）生產(chǎn)量具高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。

Working Master

-產(chǎn)線通用外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)——這些標(biāo)準(zhǔn)均能溯源到國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)線自制樣件標(biāo)準(zhǔn)——這些標(biāo)準(zhǔn)是拿產(chǎn)品制作的，其計(jì)量特性在指定的時(shí)間范圍內(nèi)是穩(wěn)定的，其有專門(mén)的維護(hù)和核查確認(rèn)，同樣可以溯源到國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

（六）MSA選擇時(shí)機(jī)

1.新產(chǎn)品；

2.新量具或量具的特性能力不同時(shí)；

3.新操作員或操作員崗位變更；

4.設(shè)計(jì)變更（DCN）；

5.工程變更（ECN）；

6.環(huán)境變更；

7.易損耗之儀器必須注意其分析頻率；

8.客戶要求的頻次。

（七）MSA基本要求

（1）量具

執(zhí)行測(cè)量系統(tǒng)分析的量具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量確認(rèn)合格，同時(shí)其分辨力應(yīng)至少能直

接讀取被測(cè)特性預(yù)期過(guò)程變差或公差范圍的1/10。

（2）評(píng)價(jià)人

執(zhí)行測(cè)量作業(yè)的人員，均應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的量具使用、維護(hù)訓(xùn)練，不至于出現(xiàn)因人員操作問(wèn)題所造成的測(cè)量誤差。

（3）分析計(jì)劃

在計(jì)劃中明確所要進(jìn)行分析的測(cè)量系統(tǒng)、評(píng)價(jià)人、分析的特性、產(chǎn)品公差、開(kāi)始日期和預(yù)計(jì)完成日期等。

（4）測(cè)量過(guò)程為盲測(cè)

最大可能地減少評(píng)價(jià)人在測(cè)量過(guò)程中的主觀影響。

Δ 盲測(cè)的定義：

在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下，由一事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估的操作者所獲得的測(cè)量結(jié)果；通過(guò)適當(dāng)?shù)墓芾?，根?jù)得到的試驗(yàn)結(jié)果通常不受眾所周知的霍桑效應(yīng)所干擾。

Δ霍桑效應(yīng)：指的是在行為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)（Field Experiment）中，由于研究對(duì)象意識(shí)到自己正在被研究，而帶來(lái)的方法上的人為效應(yīng)。

（八）MSA步驟:

第一階段:

驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)是否滿足其設(shè)計(jì)規(guī)范要求。主要有兩個(gè)目的：

(1)確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行。

(2)發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。

第二階段:

目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性。

七、CP：Control Plan 控制計(jì)劃

（一）控制計(jì)劃（Control Plan）是對(duì)控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)及過(guò)程的形成文件的描述。

（二）控制計(jì)劃的信息來(lái)源:

工藝流程圖；設(shè)計(jì)/過(guò)程失效模式及后果分析；特殊特性；從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)；負(fù)責(zé)人員對(duì)過(guò)程的了解；設(shè)計(jì)評(píng)審；優(yōu)化方法。

（三）控制計(jì)劃編制機(jī)構(gòu)：

在產(chǎn)品策劃階段由技術(shù)部門(mén)牽頭組建，組成包括設(shè)計(jì)研發(fā)部門(mén)、技術(shù)部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部、采購(gòu)部、及工廠等多個(gè)部門(mén)組成的多方論證小組。

（四）控制計(jì)劃的具體內(nèi)容：

1、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)；

表示適當(dāng)?shù)姆诸?lèi)，在相應(yīng)名稱前方框內(nèi)打“√”表示控制計(jì)劃的階段（如此階段為生產(chǎn)控制計(jì)劃則在“生產(chǎn)”前方框內(nèi)打“√”）：

①樣件：在試制過(guò)程中，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。

②試生產(chǎn)：在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。

③生產(chǎn)：在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的全面文件化描述。

2、控制計(jì)劃的編號(hào)：按相關(guān)文件規(guī)定填寫(xiě)控制計(jì)劃編號(hào)。

3、零件編號(hào)/最新更改等級(jí)：填寫(xiě)被控制產(chǎn)品的零件編號(hào)，必要時(shí)填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級(jí)和/或發(fā)布日期。

4、零件名稱/描述：填寫(xiě)被控制產(chǎn)品的名稱及相關(guān)說(shuō)明。

5、工廠：填寫(xiě)公司名稱。

6、供方代碼：如顧客指定公司識(shí)別號(hào)時(shí)，則填寫(xiě)該識(shí)別代號(hào)。

7、主要聯(lián)系人/電話：填寫(xiě)負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名及電話。

8、核心小組：填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號(hào)。

9、供方/工廠批準(zhǔn)/日期：由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。

10、日期（編制）：填入首次編制控制計(jì)劃的日期。

11、日期（修訂）：填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。

12、顧客工程批準(zhǔn)/日期：如必要時(shí)，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。

13、顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：如必要時(shí)，獲取顧客代表批準(zhǔn)。

14、其它批準(zhǔn)：顧客以外的批準(zhǔn)。

15、零件/過(guò)程編號(hào)：通常參照過(guò)程流程圖編號(hào)。如果有多零件編號(hào)存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號(hào)和它們的過(guò)程編號(hào)。

16、過(guò)程名稱/操作描述：參照過(guò)程流程圖中的過(guò)程/操作名稱。

17、機(jī)器、裝置、夾具、工裝：過(guò)程需用的加工裝備，如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。

18、編號(hào)：必要時(shí)，填入如（但不限于）過(guò)程流程圖FMEA和草圖相互參照用的特性編號(hào)。

19、產(chǎn)品：產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。核心小組應(yīng)從所有來(lái)源中識(shí)別組成產(chǎn)品重要特性的產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中。，此外可將正常操作中進(jìn)行過(guò)程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性列入。

20、過(guò)程：過(guò)程特性是與被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過(guò)程變量。核發(fā)小組應(yīng)識(shí)別和控制其過(guò)程特性變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。

21、特殊特性分類(lèi)：

根據(jù)特性重要程度填寫(xiě)“CC”或“SC”（CC-關(guān)鍵特性，SC—重要特性），不同企業(yè)規(guī)定符號(hào)不同，并進(jìn)行分類(lèi)。

22、產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差：填寫(xiě)在作業(yè)過(guò)程中的控制要求。

23、評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)：填寫(xiě)用于評(píng)價(jià)和測(cè)量的量具、檢具、工具和試驗(yàn)裝置。

24、樣本容量/頻率：填入抽樣頻率和樣本數(shù)量。

25、控制方法：對(duì)操作怎樣進(jìn)行控制的簡(jiǎn)要描述，如控制圖、檢驗(yàn)記錄、防錯(cuò)等。

26、反應(yīng)計(jì)劃：規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失當(dāng)所需要的糾正措施。

（五）控制計(jì)劃的修改

出現(xiàn)以下情況需要修改控制計(jì)劃。

a）產(chǎn)品的更改；

b）過(guò)程（工藝）的更改；

c）過(guò)程（工藝）不穩(wěn)定；

d）過(guò)程（工藝）能力不足；

e）檢驗(yàn)方法的修改。

八、PPM：Parts Per Million 每百萬(wàn)零件不合格數(shù)

1ppm即百萬(wàn)分之一，如果ppm換算成百分號(hào)“%”為：1ppm=0.0001%。

在大多數(shù)科技期刊中，已經(jīng)不使用ppm，而改用千分號(hào)“‰”，ppm換算成‰為：1ppm=0.001‰。

九、QM：Quality Manua-質(zhì)量手冊(cè)

十、QP：包括以下三種概念解釋。

（一）QP-Quality Procedure-質(zhì)量程序文件

（二）QP-Quality Planning-質(zhì)量策劃

（1）質(zhì)量策劃的定義是：（ISO8402 3.3）確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動(dòng)。致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

（2）質(zhì)量策劃包括：

a.產(chǎn)品策劃：對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行識(shí)別、分類(lèi)和比較，并建立其目標(biāo)、質(zhì)量要求和約束條件。

b.管理和作業(yè)策劃：對(duì)實(shí)施質(zhì)量體系進(jìn)行準(zhǔn)備，包括組織和安排。

c.編制質(zhì)量計(jì)劃和做出質(zhì)量改進(jìn)規(guī)定。

（3）質(zhì)量策劃的范圍

a.有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃;

b. 有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃;

c. 有關(guān)過(guò)程的策劃;

d. 質(zhì)量改進(jìn)的策劃。

（4）質(zhì)量策劃輸入和輸出的內(nèi)容

Δ輸入內(nèi)容：

①質(zhì)量方針或上級(jí)質(zhì)量目標(biāo)的要求；

②顧客和其他相關(guān)方的需求和期望；

③與策劃內(nèi)容有關(guān)的業(yè)績(jī)或成功經(jīng)歷；

④存在的問(wèn)題點(diǎn)或難點(diǎn)；

⑤過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；

⑥質(zhì)量管理體系已明確規(guī)定的相關(guān)的要求或程序。

在進(jìn)行質(zhì)量策劃時(shí)，必須盡力搜集與策劃內(nèi)容有關(guān)的輸入，最好能有形成文件的材料。這些材料應(yīng)盡早交與參與策劃的所有人員。

Δ輸出內(nèi)容：

①為什么要進(jìn)行質(zhì)量策劃或?yàn)槭裁匆贫ㄔ擁?xiàng)質(zhì)量計(jì)劃（將質(zhì)量策劃的輸入進(jìn)行簡(jiǎn)單表述），適當(dāng)分析現(xiàn)狀（問(wèn)題點(diǎn)）與質(zhì)量方針或上一級(jí)質(zhì)量目標(biāo)要求，以及顧客和相關(guān)方的需求和期望之間的差距。

②通過(guò)質(zhì)量策劃設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)。

③確定下來(lái)的各項(xiàng)同具體工作或措施（也即各種過(guò)程）以及負(fù)責(zé)部門(mén)或人員（也即職責(zé)和權(quán)限）。

④確定下來(lái)的資源、方法和工具。

⑤確定下來(lái)的其他內(nèi)容（其中質(zhì)量目標(biāo)和各項(xiàng)措施的完成時(shí)間是必不可少的）。

將上述質(zhì)量策劃輸出內(nèi)容用文字表述出來(lái)，就成為質(zhì)量計(jì)劃。質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)該項(xiàng)質(zhì)量策劃的管理者（組織一級(jí)綜合性的或重大的質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)是最高管理者）批準(zhǔn)后下發(fā)實(shí)施。

（5）質(zhì)量策劃的內(nèi)容體系

①設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)。任何一種質(zhì)量策劃，都應(yīng)根據(jù)其輸入的質(zhì)量方針或上一級(jí)質(zhì)量目標(biāo)的要求，以及顧客和其他相關(guān)方的需求和期望，來(lái)設(shè)定具體的質(zhì)量目標(biāo)。

②確定達(dá)到目標(biāo)的途徑（過(guò)程）。這些過(guò)程可能是鏈?zhǔn)降?，從一個(gè)過(guò)程到另一個(gè)過(guò)程，最終直到目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。也可能是并列的，各個(gè)過(guò)程的結(jié)果共同指向目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。還可能是上述兩種方式的結(jié)合，既有鏈?zhǔn)降倪^(guò)程，又有并列的過(guò)程。任何一個(gè)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，都需要多種過(guò)程。

③確定相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。質(zhì)量策劃是對(duì)相關(guān)的過(guò)程進(jìn)行的一種事先的安排和部署，而任何過(guò)程必須由人員來(lái)完成。質(zhì)量策劃的難點(diǎn)和重點(diǎn)就是落實(shí)質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限。如果某一個(gè)過(guò)程所涉及的質(zhì)量職能未能明確，沒(méi)有文件給予具體規(guī)定，會(huì)出現(xiàn)推諉扯皮現(xiàn)象。

④確定所需的其他資源，包括人員、設(shè)施、材料、信息、經(jīng)費(fèi)、環(huán)境等等。

⑤確定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方法和工具。一般情況下，具體的方法和工具可以由承擔(dān)該項(xiàng)質(zhì)量職能的部門(mén)或人員去選擇。但如果某項(xiàng)質(zhì)量職能或某個(gè)過(guò)程是一種新的工作，或者是一種需要改進(jìn)的工作，那就需要確定其使用的方法和工具。

⑥確定其他的策劃需求。包括質(zhì)量目標(biāo)和具體措施（也就是已確定的過(guò)程）完成的時(shí)間，檢查或考核的方法，評(píng)價(jià)其業(yè)績(jī)成果的指標(biāo)，完成后的獎(jiǎng)勵(lì)方法，所需的文件和記錄等。

（三）QP-Quality Plan-質(zhì)量計(jì)劃

1、定義：

GB/T19000-2008中對(duì)“質(zhì)量計(jì)劃”的定義是：“對(duì)特定的項(xiàng)目、產(chǎn)品或合同規(guī)定由誰(shuí)及何時(shí)應(yīng)使用哪些程序和相關(guān)資源的文件”。

2、涵義：

（1）質(zhì)量計(jì)劃編制的對(duì)象是特定的產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同。

（2）質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容，應(yīng)規(guī)定專門(mén)的質(zhì)量措施、資源和活動(dòng)順序。

（3）質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)與質(zhì)量手冊(cè)的要求相一致，可參照手冊(cè)中適用于特定情況的有關(guān)部分。

（4）質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)形成書(shū)面文件，它是質(zhì)量體系文件的組成部分。

（5）質(zhì)量計(jì)劃通常是“質(zhì)量策劃”的一個(gè)結(jié)果，是針對(duì)特定對(duì)象的文件。

3、質(zhì)量計(jì)劃的作用：

（1）是一種工具，用于組織內(nèi)部時(shí)，應(yīng)確保特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的要求被恰當(dāng)?shù)丶{入質(zhì)量計(jì)劃；在合同情況下，質(zhì)量計(jì)劃能向其顧客證實(shí)具體合同的特定要求已被充分闡述。

（2）可在特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同上代替或減少其他質(zhì)量體系文件的運(yùn)用，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理。

（3）合同情況下，應(yīng)在合同簽訂前編制質(zhì)量計(jì)劃，并可作為質(zhì)量文件的一部分參加投標(biāo)；

4、質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容：

（1）明確其范圍和目的（所適用的產(chǎn)品、項(xiàng)目；特殊要求及有效期）及需達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)；

（2）組織實(shí)際運(yùn)作的各過(guò)程的步驟（可用流程圖或類(lèi)似圖表展示過(guò)程要求）；

（3）在項(xiàng)目的不同階段，相關(guān)職責(zé)、權(quán)限和資源的具體分配；

（4）采用的具體的文件化程序和指導(dǎo)書(shū)；

（5）適宜階段適用的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、檢查和審核大綱；

（6）隨項(xiàng)目的進(jìn)展進(jìn)行更改和完善質(zhì)量計(jì)劃的文件化程序；

（7）達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的度量方法及所采取的措施。

5、質(zhì)量計(jì)劃的編制要求

（1）是以特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同為對(duì)象，將質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的通用要求與特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同聯(lián)系起來(lái)的文件。僅需涉及與特定產(chǎn)品、項(xiàng)目等有關(guān)的那些活動(dòng)，對(duì)一般要求可直接采用或引用現(xiàn)行的質(zhì)量文件。應(yīng)保持與現(xiàn)行質(zhì)量文件要求的一致性。

（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、品種單一或形成系列產(chǎn)品時(shí)，一個(gè)質(zhì)量計(jì)劃可包容時(shí)，可不必針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品都制定質(zhì)量計(jì)劃。

（3）質(zhì)量計(jì)劃可高于但不能低于通用質(zhì)量體系文件的要求。應(yīng)明確質(zhì)量計(jì)劃所涉及的質(zhì)量活動(dòng)，并對(duì)其責(zé)任和權(quán)限進(jìn)行分配；質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，相關(guān)部門(mén)及人員參加制訂?？紤]相互間的協(xié)調(diào)性和可操作性。

（4）當(dāng)現(xiàn)行產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)考慮編制新的質(zhì)量計(jì)劃。

十一、CPK：制程能力指數(shù)- Process Capability Index

是一種表示制程水平高低的方便方法，其實(shí)質(zhì)作用是反映制程合格率的高低。表示過(guò)程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（例如規(guī)格、公差）的程度.

指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）下的實(shí)際加工能力。它是工序固有的能力，或者說(shuō)它是工序保證質(zhì)量的能力。

（1）CPK的計(jì)算公式：

Cpk=Cp(1-|Ca|)

Ca (Capability of Accuracy)：制程準(zhǔn)確度;

Cp (Capability of Precision) :制程精密度;

注意: 計(jì)算Cpk時(shí)，取樣數(shù)據(jù)至少應(yīng)有20組數(shù)據(jù)，而且數(shù)據(jù)要具有一定代表性。

（2）Cpk等級(jí)評(píng)定及處理原則：

十二、OEE：Overall Equipment Effectiveness 設(shè)備綜合效率

（一）設(shè)備綜合效率(OEE)用來(lái)表現(xiàn)機(jī)器實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。它由稼動(dòng)率，性能效率以及合格率三個(gè)關(guān)鍵要素組成。

（二）OEE計(jì)算方法

OEE=稼動(dòng)率 X 性能效率 X 合格率。

1、稼動(dòng)率=實(shí)際工作時(shí)間 / 計(jì)劃工作時(shí)間

考慮停工所帶來(lái)的損失，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

2、性能效率=(合格數(shù) 缺陷數(shù))*單件標(biāo)準(zhǔn)耗時(shí) / 實(shí)際工作時(shí)間

考慮生產(chǎn)速度上的損失，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

3、合格率=合格數(shù)/(合格數(shù) 缺陷數(shù))

考慮質(zhì)量的損失，反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

十三、QFD：Quality FunctionDeployment質(zhì)量功能展開(kāi)

（一）QFD的基本原理就是用“質(zhì)量屋”的形式，量化分析顧客需求與工程措施間的關(guān)系度，經(jīng)數(shù)據(jù)分析處理后找出對(duì)滿足顧客需求貢獻(xiàn)最大的工程措施，即關(guān)鍵措施，從而指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員抓住主要矛盾，開(kāi)展穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)出滿足顧客需求的產(chǎn)品。

（二）QFD基本結(jié)構(gòu)：

質(zhì)量屋也稱質(zhì)量表，是一種形象直觀的二元矩陣展開(kāi)圖表。其基本結(jié)構(gòu)要素如下：

1左墻——顧客需求及其重要程度；

2天花板——工程措施（設(shè)計(jì)要求或質(zhì)量特性）；

3房間——關(guān)系矩陣；

4地板——工程措施的指標(biāo)及其重要程度；

5屋頂——相關(guān)矩陣；

6右墻——市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)估矩陣；

7地下室——技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)估矩陣。

為了建立質(zhì)量屋，開(kāi)發(fā)人員必須掌握第一手的市場(chǎng)信息，整理出對(duì)該產(chǎn)品的顧客需求，評(píng)定各項(xiàng)需求的重要程度，填入質(zhì)量屋的左墻。

從技術(shù)角度，為滿足上述顧客需求，提出對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求（工程措施），明確產(chǎn)品應(yīng)具備的質(zhì)量特性，整理后填入質(zhì)量屋的天花板；屋頂用于評(píng)估各項(xiàng)工程措施間的相關(guān)程度。

主要是因?yàn)楦黜?xiàng)工程措施可能存在交互作用（包括疊加強(qiáng)化和抵觸消減）；給產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力進(jìn)行評(píng)估打分，填入質(zhì)量屋右墻和地下室的相應(yīng)部分。

由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一般要經(jīng)過(guò)產(chǎn)品規(guī)劃、零部件展開(kāi)、工藝計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃四個(gè)階段。因此，有必要對(duì)四個(gè)階段質(zhì)量功能進(jìn)行展開(kāi)。根據(jù)下一道工序就是上一道工序顧客的原理，各個(gè)開(kāi)發(fā)階段均可建立質(zhì)量屋，且各階段的質(zhì)量屋內(nèi)容有內(nèi)在的聯(lián)系。

（三）QFD的功效

QFD方法具有很強(qiáng)的功效性，具體表現(xiàn)為：

1、 QFD有助于企業(yè)正確把握顧客的需求；

2、 QFD有助于優(yōu)選方案；

3、 QFD有利于打破組織機(jī)構(gòu)中部門(mén)間的功能障礙；

4、 QFD容易激發(fā)員工們的工作熱情；

5、 QFD能夠更有效地開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可信度，更大地滿足顧客。

十四、FIFO：First in, First out-先進(jìn)先出

先進(jìn)先出法（FIFO, first in first out）是存貨的計(jì)價(jià)方法之一。

先進(jìn)先出法是以先購(gòu)入的存貨先發(fā)出這樣一種存貨實(shí)物流轉(zhuǎn)假設(shè)為前提，對(duì)發(fā)出存貨進(jìn)行計(jì)價(jià)的一種方法。采用這種方法，先購(gòu)入的存貨成本在后購(gòu)入的存貨成本之前轉(zhuǎn)出，據(jù)此確定發(fā)出存貨和期末存貨的成本。

十五、COPS：Customer Oriented Processes顧客導(dǎo)向過(guò)程

顧客導(dǎo)向過(guò)程是ISO/TS16949:2002中的術(shù)語(yǔ)，是指那些通過(guò)輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過(guò)程。

十六、MP：Management Processes管理性過(guò)程

是系統(tǒng)管理顧客導(dǎo)向過(guò)程的輸入輸出的接口和顧客導(dǎo)向過(guò)程和支持過(guò)程之間接口的過(guò)程（如管理評(píng)審、資源配置、數(shù)據(jù)分析等）。

十七、SP：Support Processes支持性過(guò)程

支持顧客導(dǎo)向過(guò)程實(shí)現(xiàn)其功能的過(guò)程。

十八、TCQ：Time、Cost、Quality時(shí)間、成本、質(zhì)量

十九、TQM：Total QualityManagement全面質(zhì)量管理

（一）什么是TQM?

能在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下，進(jìn)行市場(chǎng)研究、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)，把企業(yè)各部門(mén)的研究質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一種有效的體系。

實(shí)現(xiàn)TQM的中心思想：全員參與、全方位實(shí)施、全過(guò)程管理。

（二）TQM的基本觀點(diǎn)

①在“質(zhì)量控制”（quality control）：質(zhì)量是指“最適合于一定顧客的要求”，這些要求包括產(chǎn)品的實(shí)際用途、售價(jià)。

“控制”：表示一種管理手段，包括制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況、偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采取糾正措施、制訂改善標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃等四個(gè)方面。

② 質(zhì)量管理工作（job of quality control)：有效地控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素（技術(shù)和人員），必須在生產(chǎn)或服務(wù)過(guò)程的所有階段加以控制。

③全面質(zhì)量管理是為了提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所需要的優(yōu)良產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工方法及產(chǎn)品維修服務(wù)等活動(dòng)的一種重要手段。

④ 建立質(zhì)量體系是開(kāi)展質(zhì)量管理工作的一種最有效的方法與手段。質(zhì)量管理工作必須有上層管理部門(mén)的全力支持。

⑤ 從人際關(guān)系角度看，質(zhì)量管理組織要提供產(chǎn)品的質(zhì)量信息和溝通渠道；保證相關(guān)人員和部門(mén)參與整個(gè)質(zhì)量管理工作。

⑥ 質(zhì)量成本控制：用于衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動(dòng)。

⑦全面質(zhì)量管理工作會(huì)用到數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。

⑧全面質(zhì)量管理工作的重要特征：從根源處控制質(zhì)量。

（三）推動(dòng)全面質(zhì)量管理的基本工作方法——PDCA循環(huán)

P、D、C、A 指的是全面質(zhì)量管理的循環(huán)工作程序。

P：計(jì)劃（plan） D：實(shí)施執(zhí)行（do） C：檢查（check） A：處理（action）。

①P — 計(jì)劃

計(jì)劃是PDCA 方法的核心。企業(yè)最高管理者要對(duì)GMP有充分理解和掌握，并積極參與計(jì)劃活動(dòng)，同時(shí)，基本硬件、軟件配置也必須滿足要求和制定質(zhì)量體系計(jì)劃。

② D — 實(shí)施

計(jì)劃完成后則進(jìn)入實(shí)施階段。實(shí)施的第一步：組織員工對(duì)體系文件學(xué)習(xí)理解，通過(guò)培訓(xùn)各相關(guān)崗位人員；第二步：研究分析實(shí)施過(guò)程中不可預(yù)見(jiàn)因素以及確定對(duì)突發(fā)性事件將采取的應(yīng)變措施等。

③ C — 檢查

檢查是推動(dòng) PDCA方法不斷向前轉(zhuǎn)動(dòng)的重要環(huán)節(jié)，體現(xiàn)在為質(zhì)量體系提供自我完善、持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制。

④ A — 處理

處理既是 PDCA方法的最后一環(huán)，亦是啟動(dòng)下一輪 PDCA 轉(zhuǎn)動(dòng)的一環(huán)。對(duì)檢查環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)分析查找原因，確定處理的方式和應(yīng)采取的措施，并對(duì)措施執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。

二十.PQA：Product Quality Assurance-全程質(zhì)量檢測(cè)認(rèn)證，又稱全過(guò)程質(zhì)量保證。

PQA工程師是PDT(Product Development Team-產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì))核心組的成員之一，確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)按照公司既定的IPD流程進(jìn)行，全流程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各功能領(lǐng)域的質(zhì)量保證活動(dòng)。

（一）PQA的涵義：

PQA相當(dāng)于一個(gè)小公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理者和流程質(zhì)量管理者。

PQA確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)按照公司既定的流程進(jìn)行，全流程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各功能領(lǐng)域的質(zhì)量保證活動(dòng)。

PQA是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程和質(zhì)量活動(dòng)的引導(dǎo)、培訓(xùn)者，是產(chǎn)品和流程過(guò)程質(zhì)量活動(dòng)的審計(jì)和監(jiān)控者。

PQA是產(chǎn)品質(zhì)量策劃者，是產(chǎn)品級(jí)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂者，是產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行和質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行的分析、監(jiān)控者。

（二）PQA職能

2.1 培訓(xùn)、引導(dǎo)PDT(產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì))按照產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程運(yùn)作；

2.2 策劃產(chǎn)品質(zhì)量，提出產(chǎn)品質(zhì)量策略，制定產(chǎn)品質(zhì)量保證和具體產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃；

2.3 作為產(chǎn)品中QA工作的總負(fù)責(zé)人，全流程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量活動(dòng)，協(xié)調(diào)各個(gè)功能領(lǐng)域QA的質(zhì)量問(wèn)題；

2.4 作為技術(shù)評(píng)審的過(guò)程專家，組織技術(shù)評(píng)審，保證會(huì)議公正公平和評(píng)審結(jié)果的有效性；

2.5 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程執(zhí)行情況的評(píng)估和產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估機(jī)制和風(fēng)險(xiǎn)控制辦法；

2.6 接受關(guān)于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程和產(chǎn)品質(zhì)量保證的咨詢，并給予獨(dú)立權(quán)威性的指導(dǎo)；

1.2.7 跟蹤和監(jiān)控流程執(zhí)行質(zhì)量和階段性產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)成情況；

2.8 完成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量月報(bào)，提交給LPDT(Lead Product Development Team -產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)理)，供決策參考；

2.9 向產(chǎn)品審批委員會(huì)匯報(bào)產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)流程和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量總體報(bào)告；

2.10 提出產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的優(yōu)化需求；

2.11 參加產(chǎn)品手冊(cè)的審核和評(píng)審。

二十一、QP-QC-QI：（質(zhì)量管理三步曲）質(zhì)量計(jì)劃－質(zhì)量控制－質(zhì)量改進(jìn)

Δ QI-質(zhì)量改進(jìn)（Quality Improvement）

（一）定義：

是為向本組織及其顧客提供增值效益，在整個(gè)組織范圍內(nèi)所采取的提高活動(dòng)和過(guò)程的效果與效率的措施。質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性的問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新水平、新高度。

質(zhì)量改進(jìn)的步驟本身是一個(gè)PDCA循環(huán)，即計(jì)劃（Plan），實(shí)施（Do）， 檢查（Check），處置（Action）四個(gè)階段內(nèi)容如下：

（1）包括制定方針，目標(biāo)，計(jì)劃書(shū)，管理項(xiàng)目等；

（2）按計(jì)劃去做，落實(shí)具體對(duì)策；

（3）實(shí)施了具體對(duì)策后，驗(yàn)證其效果；

（4）總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，以后可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)解決，為制定下一輪改進(jìn)計(jì)劃提供資料。

質(zhì)量改進(jìn)的組織是分為兩個(gè)層次，一是從整體的角度為改進(jìn)項(xiàng)目調(diào)動(dòng)資源，這是管理層，即質(zhì)量管理委員會(huì)；二是為了具體地開(kāi)展工作項(xiàng)目，這是實(shí)施層，即質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)或稱質(zhì)量改進(jìn)小組。

（二）質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)象

它包括產(chǎn)品（或服務(wù)）質(zhì)量以及與它有關(guān)的工作質(zhì)量，也就是通常所說(shuō)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。

（三）質(zhì)量改進(jìn)的基本途徑

企業(yè)跨部門(mén)人員參加的突破性改進(jìn)；

由企業(yè)各部門(mén)內(nèi)部人員對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)行漸進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。

（四）質(zhì)量改進(jìn)的七種工具

即：QC七大手法（舊）。

（五）質(zhì)量改進(jìn)的七大目的

1、提高產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量；

2、降低成本品質(zhì)知識(shí)；

3、改進(jìn)與顧客、供方、員工、所有者和社會(huì)其他組織包括政府的關(guān)系，促進(jìn)相互溝通；

4、消除工作場(chǎng)所的障礙；

5、提高組織的競(jìng)爭(zhēng)力；

6、為員工做貢獻(xiàn)、求進(jìn)步、爭(zhēng)先進(jìn)創(chuàng)造機(jī)遇；

7、形成新的組織文化。

（六）質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)象

質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)涉及到質(zhì)量管理的全過(guò)程，改進(jìn)的對(duì)象既包括產(chǎn)品〔或服務(wù)）的質(zhì)量，也包括各部門(mén)的工作質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)把影響企業(yè)質(zhì)量方針目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的主要問(wèn)題，作為質(zhì)量改進(jìn)的選擇對(duì)象。同時(shí)還應(yīng)對(duì)以下情況給予優(yōu)先考慮：

1、市場(chǎng)上質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)最敏感的項(xiàng)目

企業(yè)應(yīng)了解用戶對(duì)產(chǎn)品眾多的質(zhì)量項(xiàng)目中最關(guān)切的是哪一項(xiàng)，因?yàn)樗鶗?huì)決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的成敗。例如：用戶對(duì)于臺(tái)燈的選擇，主要是色彩和造型等因素，而對(duì)其耗電量往往考慮甚少，所以臺(tái)燈質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目主要是提高它的造型和色彩的藝術(shù)性。

2．產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定“標(biāo)準(zhǔn)”的項(xiàng)目

所謂規(guī)定“標(biāo)準(zhǔn)”是指在產(chǎn)品銷(xiāo)售過(guò)程中，合同或銷(xiāo)售文件中所提出的標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，一般采用國(guó)標(biāo)或部頒標(biāo)準(zhǔn)；在國(guó)際市場(chǎng)，一般采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，或者選用某一個(gè)先進(jìn)工業(yè)國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到這種標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品就難以在市場(chǎng)上立足。

3．產(chǎn)品質(zhì)量低于行業(yè)先進(jìn)水平的項(xiàng)目

頒布的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)只是產(chǎn)品質(zhì)量要求的一般水準(zhǔn)，有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)都執(zhí)行內(nèi)部控制的標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量指標(biāo)高于公開(kāi)頒布標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)。因此選擇改進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)在立足于與先進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比的基礎(chǔ)上，將本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量項(xiàng)目低于行業(yè)先進(jìn)水平者，均應(yīng)列入計(jì)劃，訂出改進(jìn)措施，否則難以占領(lǐng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。

4．壽命處于成熟期至衰退期產(chǎn)品的關(guān)鍵項(xiàng)目

產(chǎn)品處于成熟期后，市場(chǎng)已處于飽和狀態(tài)，需要量由停滯轉(zhuǎn)向下滑，用戶對(duì)老產(chǎn)品感到不足，并不斷提出新的需求項(xiàng)目。在這一階段必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)，以此推遲衰退期的到來(lái)，此類(lèi)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)常與產(chǎn)品更新?lián)Q代工作密切配合。

5．其他

諸如質(zhì)量成本高的項(xiàng)目、用戶意見(jiàn)集中的項(xiàng)目、索賠與訴訟項(xiàng)目、影響產(chǎn)品信譽(yù)的項(xiàng)目等等。

（七）質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目選擇的方法

1．統(tǒng)計(jì)分析法

該方法首先運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出清晰的數(shù)量報(bào)表；然后利用這些資料進(jìn)行分析；最后根據(jù)分析的結(jié)果，選定改進(jìn)項(xiàng)目。常用的方法有：缺陷的關(guān)聯(lián)圖分析和缺陷的矩陣分析等。該方法的特點(diǎn)是目光注視企業(yè)內(nèi)部，積極搜尋改進(jìn)目標(biāo)。

2．對(duì)比評(píng)分法

該方法是運(yùn)用調(diào)查、對(duì)比、評(píng)價(jià)等手段將本廠產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)上主要暢銷(xiāo)的同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比評(píng)分，從而找出本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)。該方法的特點(diǎn)是，放眼四方，達(dá)到知己知彼的境地，從而制定出最有利的改進(jìn)項(xiàng)目。

3．技術(shù)分析法

該方法是首先收集科學(xué)技術(shù)情報(bào)，了解產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)，了解新技術(shù)在產(chǎn)品上應(yīng)用的可能性，了解新工藝及其實(shí)用的效果等；然后通過(guò)科技情報(bào)的調(diào)查與分析；最后尋求質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目和途徑。該種方法的特點(diǎn)是，運(yùn)用“硬技術(shù)”，搶先一步使產(chǎn)品獲得高科技水平，從而占領(lǐng)市場(chǎng)。

4．質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)濟(jì)分析法

該方法是首先運(yùn)用質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)的觀點(diǎn)，來(lái)選擇改進(jìn)項(xiàng)目并確定這些項(xiàng)目的改進(jìn)順序；然后運(yùn)用“用戶評(píng)價(jià)值”的概念，計(jì)算出成本效益率；最后以成本效率數(shù)值來(lái)選擇質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。其中：“用戶評(píng)價(jià)值”是指：當(dāng)該項(xiàng)質(zhì)量特性改進(jìn)后，用戶愿意支付的追加款額。成本效益率就是“用戶評(píng)價(jià)值”與“質(zhì)量改進(jìn)支出用的比值，該值大于1者優(yōu)先進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，該值小于1者，無(wú)改進(jìn)價(jià)值。該種方法的特點(diǎn)是，以企業(yè)收益值作為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目選擇的。

（八）質(zhì)量改進(jìn)的步驟

具體實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)要遵循PDCA循環(huán)的過(guò)程，按以下七個(gè)步驟展開(kāi)：

1、明確問(wèn)題

2、掌握現(xiàn)狀

3、分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因

4、擬訂對(duì)策并實(shí)施

5、確認(rèn)效果

6、防止問(wèn)題再發(fā)生并標(biāo)準(zhǔn)化

7、總結(jié)。

（九）實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)的要點(diǎn)

1、跟管理層討論質(zhì)量改進(jìn)的需要，并強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防的必要。讓高層管理者了解質(zhì)量改進(jìn)是提高利潤(rùn)的最實(shí)際的途徑，鼓動(dòng)管理層親自參與活動(dòng)方案。

2、把每一個(gè)部門(mén)的代表集合起來(lái)，組成一支質(zhì)量管理改進(jìn)小組。

3、記錄公司內(nèi)各部門(mén)所處的質(zhì)量狀態(tài)，找出什么地方可以改進(jìn)，什么地方必須采取改正行動(dòng)。

4、評(píng)估質(zhì)量成本，從中發(fā)現(xiàn)哪些地方應(yīng)該采取改正行動(dòng)。

5、和員工積極溝通，表明管理層對(duì)質(zhì)量的關(guān)注，使現(xiàn)場(chǎng)主管和員工養(yǎng)成積極對(duì)待質(zhì)量的習(xí)慣。

6、鼓勵(lì)員工討論他們的問(wèn)題，如果不能解決的就正式往上一級(jí)匯報(bào)。幫助員工形成發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并予以改正的習(xí)慣。

7、成立一個(gè)特別委員會(huì)，來(lái)研究零缺陷的觀念和實(shí)施此方案的方法。特別委員會(huì)的成員要把零缺陷這種觀念與每一位員工溝通，并且告訴員工從一開(kāi)始就要把事情做對(duì)。

8、對(duì)各級(jí)管理人員進(jìn)行正式的培訓(xùn)，讓他們充分了解以上的7個(gè)步驟，以便能夠向下屬解釋。

9、設(shè)立零缺陷日，使大家了解公司對(duì)零缺陷的重視，并且使大家長(zhǎng)久記住這件事情。

10、給員工設(shè)定他們?cè)敢馀_(dá)成的目標(biāo)，這些目標(biāo)都必須明確而且必須能夠衡量。

11、要求員工寫(xiě)下任何使他們無(wú)法完成零缺陷工作的原因，然后由公司內(nèi)適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)提出解答。而且，提出來(lái)的任何問(wèn)題都必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)迅速地予以確認(rèn)。

12、建立獎(jiǎng)勵(lì)活動(dòng)方案以表?yè)P(yáng)那些達(dá)成目標(biāo)或表現(xiàn)杰出的員工。

13、質(zhì)量專業(yè)人員以及質(zhì)量改進(jìn)小組的負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)定期相聚溝通，找出提高和改進(jìn)質(zhì)量計(jì)劃所需要采取的行動(dòng)。

14、不斷重復(fù)上面這些步驟，讓質(zhì)量改進(jìn)方案變成永久性的活動(dòng)，并因此成為公司制度的一部分。

二十二、QAF：Quality Assurance File質(zhì)量保證文件

二十三、QAP：Quality Assurance Plan質(zhì)量保證計(jì)劃

（一）定義：

質(zhì)量保證計(jì)劃是指在整個(gè)工程執(zhí)行過(guò)程中，如何保證工程的質(zhì)量滿足合同和標(biāo)書(shū)規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量保證方面的文件，包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、培訓(xùn)等過(guò)程中的質(zhì)量保證，每項(xiàng)內(nèi)容的質(zhì)量保證措施，如何設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，如何進(jìn)行質(zhì)量控制的操作等。

（二）質(zhì)量保證計(jì)劃基本內(nèi)容

質(zhì)量保證計(jì)劃應(yīng)包含編制依據(jù)、適用范圍和時(shí)限、管理職責(zé)、合同評(píng)審、文件和資料控制、采購(gòu)控制、過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品控制和預(yù)防糾正措施、物資搬運(yùn)和儲(chǔ)存管理、標(biāo)識(shí)與可追溯性、用工制度與培訓(xùn)、質(zhì)量記錄和記錄表格以及質(zhì)量計(jì)劃的修訂等內(nèi)容。

二十四、PFC：Process Flow Chart過(guò)程流程圖

過(guò)程流程圖是利用一定的符號(hào)將實(shí)際的流程以圖形方式表現(xiàn)出來(lái)，以便于確定可能的變量的形式。它可以對(duì)要改進(jìn)的過(guò)程有一個(gè)全面的，統(tǒng)一的了解；幫助項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)確定過(guò)程中的一切可控與不可控的一切變量以及可能出現(xiàn)的缺陷。

二十五、QMS：Quality Management Systems質(zhì)量管理體系

質(zhì)量管理體系(QMS)是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。

質(zhì)量管理體系是組織內(nèi)部建立的、為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式，是組織的一項(xiàng)戰(zhàn)略決策。

它將資源與過(guò)程結(jié)合，以過(guò)程管理方法進(jìn)行的系統(tǒng)管理，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)選用若干體系要素加以組合，一般包括與管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)以及測(cè)量、分析與改進(jìn)活動(dòng)相關(guān)的過(guò)程組成，可以理解為涵蓋了從確定顧客需求、設(shè)計(jì)研制、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷(xiāo)售、交付之前全過(guò)程的策劃、實(shí)施、監(jiān)控、糾正與改進(jìn)活動(dòng)的要求，一般以文件化的方式，成為組織內(nèi)部質(zhì)量管理工作的要求。

二十六、JIT：Just In Time -準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式(JIT)，又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式(stockless production)，零庫(kù)存(zero inventories)，一個(gè)流(one-piece flow)或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式(supermarket production)。

（一）基本思想和基本原則

JIT的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。

（二）JIT的目標(biāo)

徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)：

1、廢品量最低（零廢品）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。

2、庫(kù)存量最低（零庫(kù)存）。JIT認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。

3、準(zhǔn)備時(shí)間最短（零準(zhǔn)備時(shí)間）。準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。

4、生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。

5、減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減小，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

6、機(jī)器損壞低。

7、批量小。

（三）主要原則

為了達(dá)到上述目標(biāo)，JIT對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原則有以下三個(gè)方面：

1、在單個(gè)產(chǎn)品壽命周期已大大縮短的年代，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場(chǎng)需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn)。

2、盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。

3、與原材料或外購(gòu)件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達(dá)到JIT供應(yīng)原材料及采購(gòu)零部件的目的。

（四）實(shí)施JIT的具體方法

在JIT方式中，試圖通過(guò)產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時(shí)，即使不能減少工藝過(guò)程，也要力求不增加工藝過(guò)程，具體方法有：

1、模塊化設(shè)計(jì)；

2、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件；

3、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。

（五）JIT的實(shí)施步驟

1．在企業(yè)開(kāi)展認(rèn)識(shí)JIT的學(xué)習(xí)。

2．在認(rèn)識(shí)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的基礎(chǔ)上，發(fā)動(dòng)大家展開(kāi)認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，對(duì)照準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制，找差距，找問(wèn)題，談?wù)勅绾胃倪M(jìn)的活動(dòng)。

3．在進(jìn)行認(rèn)識(shí)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的同時(shí)，逐級(jí)成立實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的推進(jìn)組織，以便在組織上得到保證。

4．現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行5S活動(dòng)和看板管理，為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的實(shí)施打下基礎(chǔ)。

5．進(jìn)行生產(chǎn)線的調(diào)整，實(shí)行“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式或多品種混流生產(chǎn)方式。

6．進(jìn)行試驗(yàn)運(yùn)作，在運(yùn)行中不斷改進(jìn)、調(diào)整，使之逐步到位，加以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。

二十七.ERP：Enterprise Requirement Planning企業(yè)資源規(guī)劃（計(jì)劃）

（一）ERP的功能模塊

1、供應(yīng)鏈管理（SCM）

是對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，即對(duì)市場(chǎng)、需求、定單、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、供應(yīng)、分銷(xiāo)發(fā)貨等的管理，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應(yīng)商到顧客的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

SCM 能為企業(yè)帶來(lái)如下益處：

(1) 增加預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。

(2) 減少庫(kù)存，提高發(fā)貨供貨能力。

(3) 減少工作流程周期，提高生產(chǎn)率，降低供應(yīng)鏈成本。

(4) 減少總體采購(gòu)成本，縮短生產(chǎn)周期，加快市場(chǎng)響應(yīng)速度。

2、銷(xiāo)售與市場(chǎng)

現(xiàn)代市場(chǎng)觀念的具體內(nèi)容主要包括：

(1) 用戶是企業(yè)活動(dòng)的中心，企業(yè)根據(jù)用戶需要確定自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方向；

(2) 企業(yè)的營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)要形成整體，協(xié)調(diào)一致，圍繞滿足用戶需要進(jìn)行活動(dòng)；

(3) 在滿足用戶需要的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)本企業(yè)的利潤(rùn)。

市場(chǎng)研究又稱市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)研究，它是運(yùn)用一定的方法和程序，搜集、整理與分析有關(guān)消費(fèi)者需求的商品和勞務(wù)的營(yíng)銷(xiāo)資料，進(jìn)行市場(chǎng)分析與規(guī)劃，以確定市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)策略。

第一，市場(chǎng)是聯(lián)系生產(chǎn)和消費(fèi)的中介，它能靈敏地反映社會(huì)需求的變化及其狀況，企業(yè)要在競(jìng)爭(zhēng)中居于有利地位，就應(yīng)及時(shí)掌握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)；

第二，企業(yè)要想以最少的成本，取得最大的財(cái)務(wù)效益，就要通過(guò)市場(chǎng)研究，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)適合市場(chǎng)需要的，適銷(xiāo)對(duì)路的產(chǎn)品；

第三，企業(yè)的購(gòu)銷(xiāo)活動(dòng)都必須完全依靠市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)機(jī)制進(jìn)行，這是由個(gè)體私營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)決定的。

市場(chǎng)研究的主要內(nèi)容包括市場(chǎng)調(diào)查、市場(chǎng)預(yù)測(cè)及銷(xiāo)售策略的制訂等。

3、財(cái)務(wù)管理模塊：包括會(huì)計(jì)核算和財(cái)務(wù)管理兩大部分

第一部分、會(huì)計(jì)核算

會(huì)計(jì)核算主要是記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的變動(dòng)過(guò)程及其結(jié)果。它由總賬、應(yīng)收賬、應(yīng)付帳、現(xiàn)金、固定資產(chǎn)、多幣制等部分構(gòu)成。

（1）總賬模塊：它的功能是處理記賬憑證輸入、登記，輸出日記賬、一般明細(xì)賬及總分類(lèi)賬，編制主要會(huì)計(jì)報(bào)表。它是整個(gè)會(huì)計(jì)核算的核心，應(yīng)收賬、應(yīng)付賬、固定資產(chǎn)核算、現(xiàn)金管理、工資核算等各模塊都以其為中心來(lái)互相信息傳遞。

（2）應(yīng)收賬模塊：是指企業(yè)應(yīng)收的由于商品賒欠而產(chǎn)生的正常客戶欠款賬。它包括發(fā)票管理、客戶管理、付款管理、賬齡分析等功能。

（3）應(yīng)付賬模塊：會(huì)計(jì)里的應(yīng)付賬是企業(yè)應(yīng)付購(gòu)貨款等帳，它包括了發(fā)票管理、供應(yīng)商管理、支票管理等。

（4）現(xiàn)金管理模塊：它主要是對(duì)現(xiàn)金流入流出的控制以及零用現(xiàn)金及銀行存款的核算。它包括了對(duì)現(xiàn)金、支票、匯票和銀行存款的管理。

（5）固定資產(chǎn)核算模塊：即完成對(duì)固定資產(chǎn)的增減變動(dòng)以及折舊有關(guān)基金計(jì)提和分配的核算工作。它能夠幫助管理者對(duì)固定資產(chǎn)的現(xiàn)狀有所了解，并能通過(guò)該模塊提供的各種方法來(lái)管理資產(chǎn)，以及進(jìn)行相應(yīng)的會(huì)計(jì)處理。

（6）工資核算模塊：自動(dòng)進(jìn)行企業(yè)員工的工資結(jié)算、分配、核算以及各項(xiàng)相關(guān)經(jīng)費(fèi)的計(jì)提。

（7）成本模塊：它將依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作中心、工序、采購(gòu)等信息進(jìn)行產(chǎn)品的各種成本的計(jì)算，以便進(jìn)行成本分析和規(guī)劃。

第二部分：財(cái)務(wù)管理

財(cái)務(wù)管理的功能主要是基于會(huì)計(jì)核算的數(shù)據(jù)，再加以分析，從而進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)測(cè)，管理和控制活動(dòng)。它側(cè)重于財(cái)務(wù)計(jì)劃、控制、分析和預(yù)測(cè)：

財(cái)務(wù)計(jì)劃：根據(jù)前期財(cái)務(wù)分析做出下期的財(cái)務(wù)計(jì)劃、預(yù)算等。

財(cái)務(wù)分析：提供查詢功能和通過(guò)用戶定義的差異數(shù)據(jù)的圖形顯示進(jìn)行財(cái)務(wù)績(jī)效評(píng)估，帳戶分析等。

財(cái)務(wù)決策：財(cái)務(wù)管理的核心部分，中心內(nèi)容是作出有關(guān)資金的決策，包括資金籌集、投放及資金管理。生產(chǎn)控制管理模塊。

財(cái)務(wù)管理是ERP的核心所在，它將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫(kù)存，提高效率。

4、生產(chǎn)控制管理模塊

是一個(gè)以計(jì)劃為導(dǎo)向的先進(jìn)的生產(chǎn)、管理方法。

首先，企業(yè)確定它的一個(gè)總生產(chǎn)計(jì)劃，再經(jīng)過(guò)系統(tǒng)層層細(xì)分后，下達(dá)到各部門(mén)去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門(mén)以此生產(chǎn)，采購(gòu)部門(mén)按此采購(gòu)等等。

（1）主生產(chǎn)計(jì)劃：它是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測(cè)和客戶訂單的輸入來(lái)安排將來(lái)的各周期中提供的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量，它將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計(jì)劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時(shí)間、數(shù)量的詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。

（2）物料需求計(jì)劃：在主生產(chǎn)計(jì)劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個(gè)企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對(duì)照現(xiàn)有的庫(kù)存量，可得到還需加工多少，采購(gòu)多少的最終數(shù)量。

（3）能力需求計(jì)劃：它是在得出初步的物料需求計(jì)劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計(jì)劃，用以確定生成的物料需求計(jì)劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計(jì)劃。

（4）車(chē)間控制：這是隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)作業(yè)計(jì)劃，是將作業(yè)分配到具體各個(gè)車(chē)間，再進(jìn)行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。

（5）制造標(biāo)準(zhǔn)：在編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計(jì)算機(jī)中識(shí)別。

a 零件代碼，對(duì)物料資源的管理，對(duì)每種物料給予唯一的代碼識(shí)別。

b 物料清單，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，用來(lái)編制各種計(jì)劃。

c 工序，描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設(shè)備及所需要的額定工時(shí)和工資等級(jí)等。

d 工作中心，使用相同或相似工序的設(shè)備和勞動(dòng)力組成的，從事生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力、計(jì)算成本的基本單位。

二十八.QC：Quality Control 質(zhì)量控制

QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗(yàn)，QC是對(duì)整個(gè)公司的一個(gè)質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行等。

二十九.QA：Quality Audit 質(zhì)量審核/Qality Assurance 質(zhì)量保證

（一） QA：Quality Audit 質(zhì)量審核

1. (產(chǎn)品或服務(wù)的) 質(zhì)量審查；

2. (公司、服務(wù)行業(yè)等機(jī)構(gòu)內(nèi)部的) 質(zhì)量監(jiān)督過(guò)程的審查。

（二） QA：Qality Assurance 質(zhì)量保證

在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。QA對(duì)企業(yè)內(nèi)部來(lái)說(shuō)是：全面有效的質(zhì)量管理活動(dòng)；對(duì)企業(yè)外部來(lái)說(shuō)則是：對(duì)所有的有關(guān)方面提供證據(jù)的活動(dòng)。

三十.IQC：In Come QualityControl 來(lái)料質(zhì)量控制

IQC即來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)，指對(duì)采購(gòu)進(jìn)來(lái)的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核，即在供應(yīng)商送原材料或部件時(shí)通過(guò)抽樣的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是接收還是退換。

（一）IQC的工作內(nèi)容：

1、進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是控制不讓不良物料進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)，也是評(píng)鑒供料廠商主要的資訊來(lái)源。

2、所進(jìn)物料，因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。

a、全檢：數(shù)量少，單價(jià)高；

b、抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性的物料；

c、免檢：數(shù)量多，單價(jià)低或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)證為免檢廠商或局限性的物料。

3、檢驗(yàn)項(xiàng)目

（1）外觀檢驗(yàn)；

（2）尺寸、結(jié)構(gòu)特性檢驗(yàn)；

（3）電氣特性檢驗(yàn)；

（4）化學(xué)特性檢驗(yàn)；

（5）物理特性檢驗(yàn)；

（6）機(jī)械特性檢驗(yàn)。

4、檢驗(yàn)方法

（1）外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。

（2）尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)、分厘卡、投影儀、高度規(guī)及三次元。

（3）結(jié)構(gòu)特性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。

（4）特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備。

5、抽樣檢驗(yàn)

（1）抽樣計(jì)劃

（2）品質(zhì)特性：分一般特性與特殊特性。

6、檢驗(yàn)項(xiàng)目

（1）落地試驗(yàn)。

（2）環(huán)境試驗(yàn)

（3）震動(dòng)試驗(yàn)

（4）壽命試驗(yàn)

（5）耐壓試驗(yàn)

（6）功率檢查

（7）溫度檢查

（8）結(jié)構(gòu)檢查

（9）外觀檢查

（10）包裝附件檢查

（二）IQC的主要職責(zé)

1. 執(zhí)行上級(jí)安排對(duì)原材料檢驗(yàn)任務(wù)。

2. 依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及樣品執(zhí)行物料的檢驗(yàn)工作。

3. 對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中（流程、方法等）隱患性問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，批次性問(wèn)題上報(bào)并跟進(jìn)處理結(jié)果。

4. 檢驗(yàn)記錄報(bào)表填寫(xiě)。

5. 點(diǎn)檢檢驗(yàn)用工裝設(shè)備，可靠性試驗(yàn)的操作實(shí)施。

三十一.IPQC：In Process Quality Control 過(guò)程質(zhì)量控制

（一）IPQC的定義：

是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)監(jiān)制。

（二）IPQC崗位職責(zé)

1. 在產(chǎn)品上線之前，必須確認(rèn)物料是否正確。并協(xié)同生產(chǎn)人員做好首件樣品確認(rèn)。

2.負(fù)責(zé)巡查生產(chǎn)線，按工藝質(zhì)量檢查要求，進(jìn)行巡檢與規(guī)定時(shí)間抽查中，若有發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，必須及時(shí)反映給生產(chǎn)線長(zhǎng)或主管，并做好記錄和后續(xù)跟蹤。

3.生產(chǎn)線半成品的確認(rèn)和檢驗(yàn)

4.熟練掌握產(chǎn)品的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)與裝配標(biāo)準(zhǔn)、工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。

5.負(fù)責(zé)按規(guī)定及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，并在檢驗(yàn)記錄和有關(guān)單據(jù)上簽名。如有異常時(shí)，品質(zhì)異常單的填寫(xiě)，并檢查其落實(shí)情況。

6.對(duì)于生產(chǎn)挑出來(lái)的不良品進(jìn)行確認(rèn)，并做好判定及防護(hù)。在生產(chǎn)退料單上注明不良原因及是否可修并簽名。

7.相關(guān)記錄形成電子檔，并對(duì)其進(jìn)行分析，改善，降低生產(chǎn)不良率。

8.完成上級(jí)安排的其他工作。

三十二.FQC：Final Quality Control 成品質(zhì)量控制

Final QC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門(mén)，有的工廠編在質(zhì)量部門(mén)：FQC檢驗(yàn)類(lèi)型又可分為全檢、抽檢或巡檢。

三十三.OQC：Out Quality Control 出貨質(zhì)量控制

Outgoing QC出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行，尤其對(duì)電子產(chǎn)品而言，濕度往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。

OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與FQC相同，有時(shí)會(huì)更加全面，有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目，比如：①外觀檢驗(yàn)；②性能檢驗(yàn)；③壽命檢驗(yàn)；④特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目；⑤包裝檢驗(yàn)等品質(zhì)控制。

三十四.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、機(jī)、料、法、環(huán)

三十五.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How

（一）5W 1H的含義：

是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因（何因Why）、對(duì)象（何事What）、地點(diǎn)（何地Where）、時(shí)間（何時(shí)When）、人員（何人Who）、方法（何法How）等六個(gè)方面提出問(wèn)題進(jìn)行思考。

（二）5W1H分析法的目的

5W 1H就是對(duì)工作進(jìn)行科學(xué)地分析，對(duì)某一工作在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，就其工作內(nèi)容（What）、責(zé)任者（Who）、工作崗位（Where）、工作時(shí)間（When）、怎樣操作（How）以及為何這樣做（Why），進(jìn)行書(shū)面描述，并按此描述進(jìn)行操作，達(dá)到完成職務(wù)任務(wù)的目標(biāo)。

三十六.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

（一）6S內(nèi)容解析

（1）整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

（2）整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

（3）清掃（SEISOU）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。

目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上述3S推行成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：促進(jìn)良好行為習(xí)慣的形成，培養(yǎng)遵守規(guī)則的員工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神。

安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

（二）6S實(shí)施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）美觀性：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

（三）實(shí)施6S的六大效用

（1）6S是最佳推銷(xiāo)員（Sales）

*被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對(duì)這樣的企業(yè)有信心，樂(lè)于購(gòu)物并口碑相傳

*利于來(lái)客數(shù)的提升.

（2）6S是節(jié)約家（Saving）

*降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費(fèi)，利于客單價(jià)的提升

*提高商品效率和工作效率

（3）6S對(duì)安全有保障（Safety）

*寬敞明亮，視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，一目了然；

*遵守陳列限制，不安全處一目了然；

*通道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響顧客購(gòu)物的順暢。

（4）6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）

*規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；

*大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)；

*程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。

（5）6S形成令人滿意的職場(chǎng)（Satisfaction）

*明亮、清潔的工作場(chǎng)所；

*員工動(dòng)手做改善、有成就感；

*能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

（6）6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）

*大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣,

*不斷的自我檢討，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升.

三十七.SMART：目標(biāo)管理原則，Specific Measurable Achievable Result Oriented Timed（具體的描述、可以測(cè)量的、可以通過(guò)努力實(shí)現(xiàn)的、有結(jié)果導(dǎo)向性的、有時(shí)間性的）。

（一）SMART的意義:

是為了利于員工更加明確高效地工作，更是為了管理者將來(lái)對(duì)員工實(shí)施績(jī)效考核提供了考核目標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn)，使考核更加科學(xué)化、規(guī)范化，更能保證考核的公正、公開(kāi)與公平。

（二）SMART含義說(shuō)明：

–S代表具體(Specific)，指績(jī)效考核要切中特定的工作指標(biāo)，不能籠統(tǒng);

–M代表可度量(Measurable)，指績(jī)效指標(biāo)是數(shù)量化或者行為化的，驗(yàn)證這些績(jī)效指標(biāo)的數(shù)據(jù)或者信息是可以獲得的;

–A代表可實(shí)現(xiàn)(Attainable)，指績(jī)效指標(biāo)在付出努力的情況下可以實(shí)現(xiàn)，避免設(shè)立過(guò)高或過(guò)低的目標(biāo);

–R代表相關(guān)性(Relevant)，指績(jī)效指標(biāo)是與工作的其它目標(biāo)是相關(guān)聯(lián)的;績(jī)效指標(biāo)是與本職工作相關(guān)聯(lián)的;

–T代表有時(shí)限(Time-bound)，注重完成績(jī)效指標(biāo)的特定期限。

（三）SMART五大原則

（1）明確性

所謂明確就是要用具體的語(yǔ)言清楚地說(shuō)明要達(dá)成的行為標(biāo)準(zhǔn)。

示例:目標(biāo)–"增強(qiáng)客戶意識(shí)"。

這種對(duì)目標(biāo)的描述就很不明確，因?yàn)樵鰪?qiáng)客戶意識(shí)有許多具體做法，如:減少客戶投訴，過(guò)去客戶投訴率是3%，把它減低到1.5%或者1%。有這么多增強(qiáng)客戶意識(shí)的做法，我們所說(shuō)的"增強(qiáng)客戶意識(shí)"到底指哪一塊，不明確就沒(méi)有辦法評(píng)判、衡量。

實(shí)施要求:目標(biāo)設(shè)置要有項(xiàng)目、衡量標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)成措施、完成期限以及資源要求，使考核人能夠很清晰地看到本部門(mén)月計(jì)劃要做哪些那些事情，計(jì)劃完成到什么樣的程度。

（2）衡量性

衡量性就是指目標(biāo)應(yīng)該是明確的，而不是模糊的。應(yīng)該有一組明確的數(shù)據(jù)，作為衡量是否達(dá)成目標(biāo)的依據(jù)。如果制定的目標(biāo)沒(méi)有辦法衡量，就無(wú)法判斷這個(gè)目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)。

比如，"為所有的老員工安排進(jìn)一步的管理培訓(xùn)"。

進(jìn)一步是一個(gè)既不明確也不容易衡量的概念，到底指什么?是不是只要安排了這個(gè)培訓(xùn)，不管誰(shuí)講，也不管效果好壞都叫"進(jìn)一步"?

準(zhǔn)確地說(shuō)，在什么時(shí)間完成對(duì)所有老員工關(guān)于某個(gè)主題的培訓(xùn)，并且在這個(gè)課程結(jié)束后，學(xué)員的評(píng)分在85分以上，低于85分就認(rèn)為效果不理想，高于85分就是所期待的結(jié)果。這樣目標(biāo)變得可以衡量。

實(shí)施要求:目標(biāo)的衡量標(biāo)準(zhǔn)遵循"能量化的質(zhì)化，不能量化的感化"。使制定人與考核人有一個(gè)統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)的、清晰的可度量的標(biāo)尺，杜絕在目標(biāo)設(shè)置中使用形容詞等概念模糊、無(wú)法衡量的描述。對(duì)于目標(biāo)的可衡量性應(yīng)該首先從數(shù)量、質(zhì)量、成本、時(shí)間、上級(jí)或客戶的滿意程度五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行，如果仍不能進(jìn)行衡量，其次可考慮將目標(biāo)細(xì)化，細(xì)化成分目標(biāo)后再?gòu)囊陨衔鍌€(gè)方面衡量，如果仍不能衡量，還可以將完成目標(biāo)的工作進(jìn)行流程化，通過(guò)流程化使目標(biāo)可衡量。

（3）可實(shí)現(xiàn)性

目標(biāo)是要能夠被執(zhí)行人所接受的，如果上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)利用一些行政手段，利用權(quán)力性的影響力一廂情愿地把自己所制定的目標(biāo)強(qiáng)壓給下屬，下屬典型的反映是一種心理和行為上的抗拒。"控制式"的領(lǐng)導(dǎo)喜歡自己定目標(biāo)，然后交給下屬去完成，他們不在乎下屬的意見(jiàn)和反映，這種做法越來(lái)越?jīng)]有市場(chǎng)。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該更多的吸納下屬來(lái)參與目標(biāo)制定的過(guò)程。

實(shí)施要求:目標(biāo)設(shè)置要堅(jiān)持員工參與、上下左右溝通，使擬定的工作目標(biāo)在組織及個(gè)人之間達(dá)成一致。既要使工作內(nèi)容飽滿，也要具有可達(dá)性。

（4）相關(guān)性

目標(biāo)的相關(guān)性是指實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)與其他目標(biāo)的關(guān)聯(lián)情況。如果實(shí)現(xiàn)了這個(gè)目標(biāo)，但對(duì)其他的目標(biāo)完全不相關(guān)，或者相關(guān)度很低，那這個(gè)目標(biāo)即使被達(dá)到了，意義也不是很大。

（5）時(shí)限性

目標(biāo)特性的時(shí)限性就是指目標(biāo)是有時(shí)間限制的。沒(méi)有時(shí)間限制的目標(biāo)沒(méi)有辦法考核，或帶來(lái)考核的不公。

實(shí)施要求:目標(biāo)設(shè)置要具有時(shí)間限制，根據(jù)工作任務(wù)的權(quán)重、事情的輕重緩急，擬定出完成目標(biāo)項(xiàng)目的時(shí)間要求，定期檢查項(xiàng)目的完成進(jìn)度，及時(shí)掌握項(xiàng)目進(jìn)展的變化情況，以方便對(duì)下屬進(jìn)行及時(shí)的工作指導(dǎo)，以及根據(jù)工作計(jì)劃的異常情況變化及時(shí)地調(diào)整工作計(jì)劃。

總之，無(wú)論是制定團(tuán)隊(duì)的工作目標(biāo)，還是員工的績(jī)效目標(biāo)，都必須符合上述原則，五個(gè)原則缺一不可。